石膏板生产线护面纸部分支持定制加工

石膏板生产线机械成型部分：

立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。

振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。

气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。

一、石膏板生产线护面纸部分：

由放纸机四组、上下纠偏机各一台、涂胶装置、托纸辊架组成。纠偏机为电子自动控制，使之不跑偏。

二、石膏板生产线供给部分：

由振动筛、提升机、料仓、定量供料器、输送机组成。

石膏板生产线经振动筛检出异物，经定量供料器、输送机使之均匀输料，为料浆的浓度一致提供可靠的保证。

三、淀粉胶液部分：

由淀粉混合液罐、搅拌机、定量泵、输送管路组成。使用定量泵输送液体，依据需要流量多少可任意调节。与石膏粉输送机配套使用，保证所需的水膏比均匀。

四、发泡机部分：

由发泡液罐、搅拌机、发泡站、空气压缩机、储气罐及输送管路组成。保证气流、液体的均匀输送。

五、成型部分：

立式搅拌机：本机采用特殊不锈钢材料制造，在石膏粉、淀粉胶液、发泡液按比例均匀供给的前提下，生产出均匀一致的浆料，并可生产两种浆料，即：中间发泡浆料、两侧硬边浆料，为板式成型及干燥提供了可靠的保证。

振动平台：其作用为浆料至平台后，经预定的频率振动，使浆料更为均匀，并使经发泡剂产生的大泡分散为均匀小泡，以利增加强度并为保证干燥质量提供合格的坯料。

气动板式成型机：本机采用气动升降，生产石膏板厚度在8-15mm之间任意调节，接触物料部分采用特殊不锈钢材料，操作简单方便，升降灵活可靠，调整方便快捷，所生产的板面平整一致。

六、输送部分：

由橡胶带输送机、整形装置、自动切断机、加速机组成，根据需求调整运行速度。自动切断机及加速机采用自动控制，产品长度可调。

七、中转部分：

由举升机、平带平移机、升降分配机组成，采用自动控制。

八、干燥系统：

由快入机组、快出机组、倾斜出板机组、干燥机、传动机构、导热油管散热器、引风机及主风道、干热风分风器、潮气回风器及排潮管道组成。z大限度的压缩空间，充分利用热能。

快入机组、快出机组、出板机组采用自动控制，干燥室传动机构根据生产速度调整干燥速度。

利用导热油管散热器辐射、干热风辅助的干燥工艺，各层、各段均可调可控，使石膏板不过烧、不潮板干燥一致。

九、供热部分：

由热油炉、导热油泵、储油罐、膨胀罐、管路、换热器组成。为充分利用热能、降低生产成本，本设备利用余热做为干热风的热源。

十、定尺系统：

由链条定尺机、定尺切割锯、分板机组成。

十一、除尘系统：

由除尘引风机、吸尘管路及电子脉冲除尘器组成。

石膏板生产线机械设备定尺、码垛部分：

1、安装翻板机，石膏板到此工位后，把出板方向板翻转180度，使之正面朝上。设置移板机，把另一张板移至***张板上，正面朝下，使两板叠放，为定尺封头做好准备，自动控制。（如此结构，优点为：①保护如石膏板正面。②缩短此工段时间。③为后序工段做好充分准备。）

2.定尺部分设置电子脉冲袋式除尘器，把灰尘降至z低，自动控制，除尘器收集锯板粉末作为促凝剂加以使用。

3、设置自动封头、码垛工位，封头机、码垛机各安装3台，自动封头码垛极大的减少了用工人员，并降低了劳动强度，石膏板到此工位后，经气缸自动对齐后封头，封完后经抛板机把板输至码垛机上，再经气缸对齐机把封好头的产品对整齐，待整垛满后利用叉车运走。

选购石膏板生产线应注意以下几点：

一、设备

在同等生产能力的情况下对比设备配置、设备结构、设备价格及包含内容。

二、调试费用

此费用成熟技术与不成熟技术相差很大，相差几倍或几十倍甚至百倍以上，选择厂家时应切实注意，以免造成大的损失。

三、生产成本

石膏板近几年的市场竞争力加大，利润空间缩小。此时的产品有无竞争力，能否在市场上具有一席之地，关键看产品质量与生产成本，在同等质量的前提下生产成本相差很大（电耗、煤耗、合格率，此三项直接制约产品的生产成本）。

石膏板生产线的工作原理：

备料：

改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；

促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；

配料：

料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。

说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求

石膏板生产线设备特征：

1、液压自动行走式石膏墙板成型机综合了国内外同类设备的优点，解决了传统石膏板分量重，强度低，耐水防潮性能差等缺点，设备总体性能达到国内***水平；

2、设备核心部件选用进口材料生产，质量优异，占地空间小，操作方便，生产效率高；

3、制品平整度好，误差小，抗形变，长短可调，持久耐用；

4、一台设备可生产60mm，90mm，120mm，150mm等多种厚度和规格的石膏板；

5、该设备一次成型两块石膏墙板，原料自动化计量，保证墙板质量和精度；

6、采用液压开合模，芯管系新型硅胶材料制造，气压膨胀模式设计，使抽管阻力减少为零，成型板材损坏率降低为零。穿管抽管同步完成，芯管无需冲洗；

7、石膏板成型机关键元器件、零部件均采用国际知名品牌产品，核心零部件均经过疲劳耐久性试验和可靠性试验，从而保证设备运行稳定，故障率降至z低。

石膏板生产线简介：

1，年产量：200万到5000万平方米（以9.5mm厚度计算）

2，自动化程度：全自动

3，干燥系统：热风炉干燥系统

4，燃料：天然气，重油，煤或柴油

5，主要原料：石膏粉，改性淀粉，发泡剂，胶和护面纸。

6，生产出来成品的尺寸：

厚度：8-20mm

宽度：1200mm或1220mm

长度：2400-3600mm（可以调整）

7，产品质量标准：符合国标GB/T9775-2008.

我们也可以根据客户的特殊要求来进行设计制造。

设备介绍和工艺描述：石膏板生产线是生产石膏板新型建筑材料，纸面石膏板的专用设备，石膏板生产线主要工作过程是：将熟石膏、水和各种添加成分，分别自动计量、经连续、自动传送系统进入搅拌机，混合搅拌成均匀料浆，散布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，料浆被上下纸完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在连续生产线上的严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经自动控制的切断系统，按设定的尺寸地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机。在严格控制的干燥温度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切断成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。纸面石膏板生产线主要由三大部分组成，即：料房、供热系统、联合机组。

石膏板生产线特点：

1.操作简单

石膏板生产线操作简单,特别是调浆人员与烘干室操作人员,可以利用电脑直接对设备调浆及对烘干室自动控温,随温度的变化自动变化。

2.新型立式搅拌机

石膏板生产线动力小,停电防堵,不结硬块,一台机器可同时生产出两种浆即有泡浆与无泡浆,有泡浆在板的中心,无泡浆在板的两个边三四公分处,既增加了石膏板的强度又不增加石膏板的重量,同时解决了石膏板两个边过烧现象。

3.码垛与封头

石膏板生产线配置了码垛机和封头机两大部分,传统设备这部分都是人工控制,而我们研制的设备由机器自动完成,使其整条生产线节省人工50%。

4.自动化程度高

石膏板生产线有电脑成型控制系统,电脑全自动中转控制系统,电脑烘干室控制系统,电脑全自动定尺控制系统,电脑封头控制系统,这些系统保障了产品质量的提高。

5.新型烘干室

烘干室是整条设备的中心,烘干后的石膏板保证粘纸（纸不合格）,既不会出现不干,也不会出现过烧,并且需要的动力耗能低。一般热油炉的热功率只有73%,25%左右的热能随着烟气排放到天空。该烘干室利用烟气的热能与散热器的覆盖面积,实现了节能30%,另外外部既可加润滑油,减少了一半的动力,再加上科学的配比,使整条线节能40%,而便于维修。

6.产品合格率

产品的合格直接影响企业的利润,它的产量更重要,因为出一张废板需要十张成品的利润赚回来,经科研人员巧妙的设计,使该产品自动调浆,产品合格率达到90%！

注：产品合格说明：产品粘纸,不过烧,不潮为z后合格产品

7.节能

企业的生存之本就是降低成本,只要成本低才能在市场上有竞争力,节电,节煤,节人工。用工人数大约12-14人,节煤35%,节电45%,节人工45%,从而降低了成本。每平方米减低了15%左右。

石膏板生产线简介：

1、供纸系统简介，本系统以独特的接纸方式与高精度的纠偏机构，再加上刻痕对以后的修边、起到了很大的帮助作用。产品的质量得以很大的提高，并减少了很多不必要的浪费而降低成本。

2、供粉系统简介，该系统以独有的定量供料器为核心，使石膏粉的供给相当精确，对以后的调浆操作提供了极大的方便，再加上气动卸料器的配合，使料粉的供给有了可靠的保障。

3、供水系统简介，本供水系统使用了热交换器，在产品质量上既提高了强度，又节约了能源，采用计量比较准确的专用泵为操作提供了极大的便利。

4、发泡系统简介，本系统使用了独特的恒压器供气，以专用泵供泡液，使泡液能够均匀的进入浆体，为操作提供了极大的方便，因而产品的重量调整也比较容易掌握。

5、成型系统简介，本系统引进国内外技术，使用特种不锈钢强边立式搅拌机与特种不锈钢气动板式成型机，使该系统的抗磨损能力大大增强，延长使用寿命。采用板式成型机替代原始的压合辊，提高板面的平整度。

6、输送系统简介，该系统除传统的输送机外，另增加了废板清理机，既降低了工人的劳动强度，并能使车间的环境卫生整洁。

7、中转系统简介，本系统采用了z先进的无动力入板快进机构，降低了能耗，并且对各部分总成都做了相应的改进，使机器的运行更可靠。

8、干燥系统简介，该系统是整套生产线的核心，它直接影响到生产线的产量与能耗，此系统采用独有的散热器结构，可层控温、段控温，另加新颖独特的配风系统，使本系统的各层温度温度任意可，从而起到了降低能耗的作用，并且使本系统的操作更加容易撑握。也是降低试车成本的关键所在。

9、供热系统简介，本系使用有机热载体炉（热油炉），它是一种低压高温供热设备。它以煤、油、气为燃料，以导热油为载体，是目前生产石膏板选的供热设备。另外，利用烟气换热器可以减少能耗，降低成本。

10、定尺系统简介，本系统以独特的翻板机与码垛机组成了z新的定尺系统，从而结束了人工接板的历史，降低了人工成本。

11、除尘系统简介，该系统使用电子脉冲布袋除尘器，提高了除尘的效果，另增加了除尘绞龙，使清理粉尘更加方便。

12、控制系统简介，控制系统有六个方面组成，采用了电脑程序化控制，并采用了变频器、固态继电器、光电感器等无触点器件，保障了机器的运行。实现了能够长期运行的全自动石膏板生产线。

附：电脑全自动中转控制系统

光电传感器检测----专用PLC控制----固态继电器驱动

电脑全自动定尺控制系统

光电传感器检测----专用PLC控制----固态继电器驱动

电脑成型控制系统

多种传感器检测----专用PLC控制----变频器驱动

电脑烘干室控制系统

温度温度传感器检测----专用PLC控制----接触器驱动

热油炉控制系统

自动检测----按钮操作----继电器控制----接触器驱动