复合材料工艺硅橡胶吹胀成型运用

硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。

其操作方式是将特调液体硅橡胶的A/B按要求比例进行配比混合，真空脱泡后操作在预制的模具内（模内需先打脱模），通过摇模方式（离心力）让硅胶液体均匀滚动做到想要的气囊壁厚，并安装吹气嘴，硅胶材料通过室温/加温增快凝固成型。气嘴需跟硅胶气囊成型为一体，确保气密性。成型后的硅胶气囊在施工时，先充气并在表皮涂抹脱模剂，然后铺设碳纤维，并安置在刚性模内，通过树脂热固条件进行成型，脱模碳纤维成品制件。

硅橡胶气囊具有柔软性，容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷，而且制作周期短，节省大量工时，简化了生产工艺，无需借助高昂的热压罐设备，在压力控制方面可实现，人为控制易实现复杂结构件整体固化效果，从而降低了生产成本。类型有机硅橡胶性能优异，成本低。还可以制作硅橡胶气囊、硅胶真空袋、硅胶热模压软模等协助复合材料工艺成型。