布袋除尘器的脉冲喷吹清灰知识有哪些？

     布袋除尘器的脉冲喷吹清灰是利用压缩空气通常为0.15~0.7MPa在短暂的时间内（不超过0.2s）喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气流的空气，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，以此达到清落积尘作用。喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰，几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此，可以采取分室结构的离线清灰，也可以采取不分室的在线清灰。
    布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分。除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
    工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
    含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
     安装布袋除尘器的地面应保持水平，防止设备倾斜，检查好各个除尘管道连接的部位确定密封，注意卸灰口的位置，方便对灰尘的处理，管道的安放应充足考虑粉尘的流动，避免存积。安装在室外的大型车间除尘器，一般为布袋除尘器，所需要清理的粉尘类型为，沉降快的粉尘，设置有沉降室，如果安放不平稳，底部锥形的集尘装置，就会造成灰尘堆积，灰斗内的粉尘堆积过多就会对布袋造成负担。工业除尘器的底部应确定不能是危险区域，如：底部的沙土不结实，会造成下陷和坍塌，都不适合安装工业除尘器。
    布袋除尘器安放时要注意，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。
    布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是纤维、合成纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气（<250℃）时，要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
    布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。所以这时候就需要设置预除尘器和冷却管道。
    布袋除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使温度尽量降低。这是一种比较先进的技术措施，它可使气体在管内有充足的停留时间，这对于布袋除尘器的性能是进一步的提升。
    当在使用布袋除尘器的时候我们会发现，通常布袋除尘器是运用在高温的环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、浓度高等种种问题，所以在运用这种布袋除尘器的时候先要做好相应的防护措施。烟气有时会瞬间高达550度，许多除尘器都无法满足这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。
    布袋除尘器在工作过程中它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，净化除尘速率高、清灰、运行阻力低技术特点，且具有投资小的性能优点。布袋除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平衡的问题，而且，气密性好、不怕负压。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积是情况下，比方形结构的脉冲布袋除尘器重量轻30%）等优点，大大降低了设备投资。