二氧化碳爆破

         为使本实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本。

所示，一种多物理场耦合高亚气体爆破系统，其特征在于：所述的多物理场耦合高亚气体爆破系统包括高亚气体制作系统、多物理场耦合系统及测试分析系统，所述多物理场耦合系统通过与高亚气体制作系统通过高亚气管连通，所述测试分析系统分别与高亚气体制作系统、多物理场耦合系统电气连接，所述的高亚气体制作系统是提供高亚气体动力源，为后续实验提供气体动力；所述多场耦合系统是基于实验室模拟深部矿山高地应力、高温等多重环境；所述测试分析系统一方面是监测模拟环境的参数变化，另一方面是获取实验数据，然后通过数据处理终端做数据分析处理。

 本实施例中，所述的高亚气体制作系统包括空气压缩机、空气增压泵、压力釜、气体流量计、数控表、高亚电磁阀、高亚气管和控制阀门，其中所述空气压缩机通过高亚气管与空气增压泵连通，所述空气增压泵通过高亚气管与压力釜连通，所述压力釜设一个进气口、至少一个排气口，其中所述的进气口通过高亚气管与空气增压泵连通，所述排气口通道高亚气管与多物理场耦合系统连通，每个压力釜均与至少一个多物理场耦合系统连通，且多物理场耦合系统为多个时，各多物理场耦合系统间相互并联，所述进气口、排气口与高亚气管间通过控制阀门连通，其中与多物理场耦合系统连通的高亚气管设一个高亚电磁阀，且高亚电磁阀两端对应位置的高亚气管上分别设一个气体流量计、数控表，所述括空气压缩机、空气增压泵、气体流量计、数控表、高亚电磁阀和控制阀门均与测试分析系统电气连接。

 其中，空气压缩机是提供气体动力源，将气体增压供给空气增压泵；所述空气增压泵是一种气体加压装置，其主要是由铝合金和不锈钢材料制造，能够将气体增压到 MPa；所述压力釜是用来储存高亚气体的装置，其连接于增压泵和高亚电磁阀之间，主要用于储存高亚气体，为后续实验提供稳定和充足的气体压力；所述的气体流量计为两个，其中一个气体流量计通过高亚气管连接压力釜和高亚电磁阀之间，用于监测高亚气体释放前的气体流量，另一个气体流量计通过高亚气管连接到高亚电磁阀和多物理场耦合系统之间，用于监测高亚气体爆破后释放的气体流量，通过前后气体流量差的计算得到高亚气体爆破前后气体的释放量；所述数控表是用于控制高亚电磁阀释放压力；所述的高亚电磁阀是控制释放高亚气体的执行器；所述高亚气管主要用于连接各个装置，将其组成一个整体；所述控制阀门是用于密封高亚气管与各个装置之间，起到密闭的作用。

 重点说明的，所述的多物理场耦合系统包括承载箱板、隔热装置、连接阻尼器、致裂管、液压囊袋、加热机构、应力传感器、声发射监测装置、温度传感器、液压站、PVDF传感器及监控摄像头，所述承载箱板共六个，各承载箱板间通过连接阻尼器连接并构成长方体闭合腔体结构的实验腔，所述承载箱板内表面均与一个隔热装置连接并同轴分布，所述隔热装置为横断面呈矩形得板状结构，且隔热装置面积为承载箱板内表面%—%，所述隔热装置内表面另设至少两个环绕其轴线均布的加热机构，所述加热机构间相互并联，所述应力传感器、声发射监测装置及温度传感器均嵌于隔热装置内表面，其中应力传感器与隔热装置同轴分布，所述声发射监测装置及温度传感器均至少两个，环绕应力传感器轴线均布，且各承载箱板上设置的加热机构、应力传感器、声发射监测装置、温度传感器相互并联，所述液压囊袋嵌于实验腔内并为实验腔同心分布的闭合腔体结构，并与实验腔对应各隔热装置连接，所述液压囊袋通过导流管与液压站连通，且液压站位于实验腔外，所述液压囊袋上端面处设致裂管，所述致裂管与实验腔同轴分布且其上端面位于实验腔外，并与高亚气体制作系统的高亚气管连通，其下端面位于液压囊袋内，所述监控摄像头至少一个并位于液压囊袋内，所述PVDF传感器至少一个，位于致裂管内，沿致裂管轴线方向分布并与致裂管内侧面连接，所述加热机构、应力传感器、声发射监测装置、温度传感器、液压站均与测试分析系统电气连接。

 进一步**化的，致裂管是由直径— mm，管壁厚 mm的钢制材料制作，将其与受载试件通过植筋胶固定。

 其中，所述的隔热装置包括硬质隔热基座、承载龙骨、承载弹簧、弹性隔热衬板，所述承载基座为横断面呈“凵”字形槽状结构，所述承载龙骨嵌于隔热基座上端面内，与隔热基座同轴分布并与硬质隔热基座侧壁间滑动连接，且所述承载龙骨后端面另通过若干承载弹簧与硬质隔热基座槽底连接，所述承载龙骨呈格栅板结构，并将硬质隔热基座分割为至少四个**立的承载腔，所述弹性隔热衬板嵌于承载腔内并与承载腔同轴分布，同时所述加热机构嵌于弹性隔热衬板内，所述应力传感器、声发射监测装置嵌于承载龙骨前端面。