低压脉冲袋式除尘器滤袋防护措施和穿漏监测定位

　采暖烟气是燃料的燃烧产生的，由于烟气温度比空气高，气体密度小，上升排入大气，是导致大气污染的主要原因。我国是世界上较大的煤炭生产国和消耗国，目前在我国，采暖锅炉的燃料仍以煤炭为主，燃料的成分主要是由碳、氢、氧、氮、硫、水分和灰分等物质构成。采暖烟气量大，成分复杂，是目前比较难处理的大气污染源之一。为解决采暖锅炉烟气成分复杂、难净化、难处理的难题。
   [一]、低压脉冲袋式除尘器滤袋防护措施
   1、布袋预喷涂技术
   锅炉单机布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘滤袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
   煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀，在除尘滤袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是有效的手段。
   具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘滤袋表面。
   将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
  2、防止糊袋的措施
  糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的集结。为了避免造成糊袋，设备运行前对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施可有效防止糊袋现象的发生。
  3、过滤速度
   过滤速度与除尘滤袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
   过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响非常重要。
   除尘滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
   由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
   若过滤风速低于0.7m/min，将增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
   卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
   [二]、袋式除尘器除尘器滤袋穿漏监测及定位技术现状
    袋式除尘器具有系统运行稳定，除尘，利于粉尘回收和节省投资等优点，因此成为目前使用较广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高，袋式除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而，除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决，成为其应用的一技术障碍。
   布袋穿漏是指单机除尘器的除尘器滤袋经过一段时间运行后，由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因，使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂，而导致粉尘跑漏的现象。除尘器滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气，导致除尘效率降低，回收利用部分减少，对大气环境产生附加污染，给企业造成资源和经济损失，影响了袋式除尘器的扩大应用，是一个迫切需要解决的实际问题。