单机布袋除尘器的结构原理及相关因素

    单机布袋除尘器其结构一般由过滤袋、清灰装置、清灰控制装置等组成。过滤袋是除尘设备的主体,它由滤布和固定框架组成。滤布(滤料)及所吸附的粉尘层构成过滤层,为了保证袋式除尘器的正常工作,要求滤料耐温,耐腐,耐磨,有足够的机械强度,除尘效率高,阻力低,使用寿命长,成本低等。清灰及其控制装置是保证袋式除尘器按设定周期进行清灰的重要部件,其性能直接影响袋式除尘器的正常工作。
  单机布袋除尘设备普遍应用于化工、生物、食品、电子、机械五金、铸造、陶瓷、矿山、治金等行业的就地除尘。对一些细微轻巧的粉尘除尘效果显著。单机布袋除尘器系引进除尘技术企业，具有八十年代技术水平的布袋收尘器。这种袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便主要用于库顶、库底、仓库、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。
  对于单机布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
  1、单机布袋除尘器排灰装置的排灰能力。单机布袋除尘器排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。单机布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式单机布袋除尘器，利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。除尘过程是这样的，含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，之后由排气管排出。
  2、是否需要预除尘。预收尘就是在除尘器入口处前再增加主打产品单机布袋除尘器，也称前级除尘。
  3、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度适宜，压力损失随之增加，则应增加清灰次数。
  4、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
  单机布袋除尘器在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等有火星的废气时，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在除尘布袋上的粉尘着火，造成事故。所以这时候就需要设置预除尘器和冷却管道。单机布袋除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量降低。这是一种比较好的技术措施，它可使气体在管内有充足的停留时间，这对于单机布袋除尘器的性能是进一步的提升。
   当在使用单机布袋除尘器的时候我们会发现，通常单机布袋除尘器是运用在高温环境，它常常会遇到一些焚烧、腐蚀、磨损、浓度高等种种问题，所以在运用这种单机布袋除尘器的时候先要做好相应的防护措施。烟气有时会瞬间高达550℃，许多除尘器都无法达到这个环境，所以要给除尘器选用降温办法。
  单机布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但要取决于滤料。单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有耐酸性和长时间使用的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气（<250℃）时，要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
  单机布袋除尘器在工作过程中它具有组合灵活、处理能力大，工作稳定，过滤速率好、清灰、运行阻力低等技术特点，且有投资小的优点。单机布袋除尘器采用圆形结构，影响气流流通的条件，也克服了粉尘收集不均造成袋压不平蘅的问题，而且气密性好、不怕负压。占地面积小，操作方便，便于集中控制，机械维修工作量小，重量轻（它的重量在处理同等风量和同等过滤面积的情况下，比方形结构的脉冲单机布袋除尘器重量轻30%，这样可节省投资）等优点。