单机布袋除尘器的运转注意事项和结构特性

   单机布袋除尘器的正常操作，单机布袋除尘器在工业区域被得了普遍的应用。为了确定单机布袋除尘器系统正常运转，须注意以下事项。
   一、凡容易漏风的部位，如检查门，管道，吸风罩，分格轮等处，应按要求封闭严密。
   二、度为限。收尘器内外杂物，积灰和油污，螺旋输送机内的金属块和其它块状杂物。
   三、各种阀门、仪表及装置等动作灵活，并在各自相应正确的位置上。清灰装置运转正常。
   四、滤袋悬挂的松紧程度，不可以过松或过紧。滤袋绑扎，应固定。
   单机布袋除尘器普遍用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及不怕火材料，水泥建材，砂纶制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘速率还不错。
   单机布袋除尘器滤袋的粉尘负荷小，以及荷电效应作用，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规单机布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规单机布袋除尘器的4^-10倍，降低了设备的运行能耗；同时滤袋运行阻力小，滤袋粉尘透气性不错，滤袋的强度负荷小，使用寿命不错，一般可使用3^-5年，普通的单机布袋除尘器只能用2^-3年就得换；这样就使电袋收尘器的运行费用远远低于袋式收尘器。
    单机布袋除尘器的结构特点如下：
    单机袋式除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下。
   1.风机部件选用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施，噪声小。
   2.除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。
   3.清灰机构采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面粉尘的方法，其控制机构分手控和自控两种，自控是在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构(电机)振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间继电器。
   4.灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，使其清除过滤粉尘时更方便。
    单机布袋除尘器滤袋定期清灰，就会提升单机布袋除尘器的使用速率和使用寿命。由于除尘布袋容易出现老化的现象，结合众多的实际经验，防止除尘布袋老化的具体做法有：不要让除尘布袋与酸碱度高的溶剂响接触，并且少使用单机布袋除尘器对酸碱度高的蒸汽进行除尘。不要让单机布袋除尘器在温度特别高的环境下工作，因为单机布袋除尘器长期处于高温环境中容易出现硬化和收缩现象。
  单机布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的正确安排分不开。管道断面形状有圆形和矩形两种；圆形管道直径小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有的技术要求。当管径小、管内流速较不错时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被普遍采用。
   单机布袋除尘器管道的安置方案是这样的：
   一、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。
   二、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。
   三、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不可以小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。