品牌河北威岳 | 有效期至长期有效 | 最后更新2024-05-13 09:09 |
精度0-1-2-3 | 硬度HB170-240 | 材质HT250 |
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铸铁地轨厂家|泊头铸铁地轨-铸铁地轨系列质量耐用
铸造匠心,防微杜渐—铸铁地轨铸造问题预防之道
在铸造领域,铸铁地轨的制造无疑是关键的一环。然而,在铸造过程中,不好因素的存在常常导致产品质量下降,甚至引发安全事故。因此,如何预防铸铁地轨铸造时的不好因素,成为每一位铸造工程师须深入研究的课题。
首先,我们需要明确铸铁地轨铸造时可能出现的不好因素。这些不好因素包括但不限于气孔、砂眼、缩孔、胀砂等。这些问题不仅影响地轨的外观质量,更可能导致其在使用过程中性能下降,甚至引发安全事故。
针对气孔问题,预防的关键在于优化浇注系统。不合理的浇注系统设置会导致排气不通或产生涡流,卷入气体。因此,我们需要合理设计浇注系统,确保排气通,避免涡流产生。同时,砂型的紧实度也是影响气孔形成的重要因素。过高的紧实度会降低透气性,增加气孔形成的可能性。因此,我们需要合理控制砂型的紧实度,保证其在具有足够强度的同时,又具有良好的透气性。
砂眼问题的预防则主要关注浇注系统位置和大小的选择。浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大,容易破坏局部砂型,导致砂眼形成。因此,我们需要合理选择浇注系统的位置和大小,避免铁液直接冲刷砂芯。此外,模型结构设计的好坏也是影响砂眼形成的重要因素。模型结构设计能够减少粘模现象的发生,从而降低砂眼形成的可能性。
铸铁地轨及所有附件的计量单位全部采用单位标准。铸铁地轨需要进行两次人工时效处理。先时效处理在粗加工前,以铸造应力。次人工时效处理在粗加工后,以粗加工产生的应力。铸铁地轨加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。铸铁地轨外观及表面质量。为减小装卸起吊平台过程中铸铁地轨自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。铸铁地轨的设计制造要符合铸铁平板标准。铸铁地轨无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。为提高铸铁地轨平板的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。全部铸铁地轨的调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便且降低需方采购成本。
除了气孔和砂眼问题外,缩孔、胀砂等也是铸铁地轨铸造时可能出现的不好因素。预防这些问题的关键在于控制模具的工作温度、涂料选择、铸件在模具中的位置设计以及浇注温度等因素。通过合理控制这些因素,我们可以减少缩孔、胀砂等问题的产生。
威岳机械谢女士15350773479
在铸造领域,铸铁地轨的制造无疑是关键的一环。然而,在铸造过程中,不好因素的存在常常导致产品质量下降,甚至引发安全事故。因此,如何预防铸铁地轨铸造时的不好因素,成为每一位铸造工程师须深入研究的课题。
首先,我们需要明确铸铁地轨铸造时可能出现的不好因素。这些不好因素包括但不限于气孔、砂眼、缩孔、胀砂等。这些问题不仅影响地轨的外观质量,更可能导致其在使用过程中性能下降,甚至引发安全事故。
针对气孔问题,预防的关键在于优化浇注系统。不合理的浇注系统设置会导致排气不通或产生涡流,卷入气体。因此,我们需要合理设计浇注系统,确保排气通,避免涡流产生。同时,砂型的紧实度也是影响气孔形成的重要因素。过高的紧实度会降低透气性,增加气孔形成的可能性。因此,我们需要合理控制砂型的紧实度,保证其在具有足够强度的同时,又具有良好的透气性。
砂眼问题的预防则主要关注浇注系统位置和大小的选择。浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大,容易破坏局部砂型,导致砂眼形成。因此,我们需要合理选择浇注系统的位置和大小,避免铁液直接冲刷砂芯。此外,模型结构设计的好坏也是影响砂眼形成的重要因素。模型结构设计能够减少粘模现象的发生,从而降低砂眼形成的可能性。
铸铁地轨及所有附件的计量单位全部采用单位标准。铸铁地轨需要进行两次人工时效处理。先时效处理在粗加工前,以铸造应力。次人工时效处理在粗加工后,以粗加工产生的应力。铸铁地轨加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。铸铁地轨外观及表面质量。为减小装卸起吊平台过程中铸铁地轨自重对平台精度的影响,全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。铸铁地轨的设计制造要符合铸铁平板标准。铸铁地轨无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题,不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。为提高铸铁地轨平板的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采用的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。全部铸铁地轨的调整采用可调垫铁调整,使平台调整方便且降低需方采购成本。
除了气孔和砂眼问题外,缩孔、胀砂等也是铸铁地轨铸造时可能出现的不好因素。预防这些问题的关键在于控制模具的工作温度、涂料选择、铸件在模具中的位置设计以及浇注温度等因素。通过合理控制这些因素,我们可以减少缩孔、胀砂等问题的产生。
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