品牌北斗 | 有效期至长期有效 | 最后更新2024-10-04 13:15 |
管道直径/mm800×1200 | ||
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实现金属和其它材料的有效分离线路板裂解炉
1.线路板裂解炉工作原理:
基于低氧热裂解技术。
废线路板送入裂解炉,加热至600-700℃进行热分解。
解决传统线路板破碎困难及有机物包裹金属的问题。
实现金属与非金属的有效分离。
2.工艺流程:
采用干法破碎裂解分选工艺。
高金属提取率,整个过程无尘,符合环保要求。
实现废弃线路板中有机成分转化为化工原料和能源。
热解气经过冷却介质换热后循环利用,避免产生废水和废气。
3.环保设计:
干式破碎分选和负压控制,确保系统无尘运行。
高自动化程度与实时监测功能,提高操作便捷性与金属回收的纯度和效率。
4.回收利用:
实现废线路板的资源化和无害化回收利用。
CALL我司 一伍O-叁久O六-贰O八巴
设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800
基于低氧热裂解技术。
废线路板送入裂解炉,加热至600-700℃进行热分解。
解决传统线路板破碎困难及有机物包裹金属的问题。
实现金属与非金属的有效分离。
2.工艺流程:
采用干法破碎裂解分选工艺。
高金属提取率,整个过程无尘,符合环保要求。
实现废弃线路板中有机成分转化为化工原料和能源。
热解气经过冷却介质换热后循环利用,避免产生废水和废气。
3.环保设计:
干式破碎分选和负压控制,确保系统无尘运行。
高自动化程度与实时监测功能,提高操作便捷性与金属回收的纯度和效率。
4.回收利用:
实现废线路板的资源化和无害化回收利用。
CALL我司 一伍O-叁久O六-贰O八巴
设备型号 BDLJL-Ⅰ BDLJL-Ⅱ BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw 4 5.5 7.5
管道直径/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000
设备产量/kg/h 300-400 500-600 800-1000
液化气燃烧器/个 6 6 6
主燃烧器/个 1 1 1
副燃烧器/个 1 1 1
风机/kw 7.5 11 15
配风风机/kw 3 3 3
炭化机主机/kw 4 5.5 7.5
螺旋上料机/kw 4 4 4
冷却出炭机/kw 3 3 3
炉内温度/℃ 350-850 350-850 350-850
高温炭化管道温度/℃ 500-800 500-800 500-800