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如何提高全自动点胶机的点胶质量？

全自动点胶机厂家经常会遇到这样的情况：同一设备在不同厂家的使用效果完全不同，一些客户工厂的同一设备从使用之初就几乎不需要售后服务，而有些工厂则需要每3到5次售后服务，主要是造成这种现象的原因是各厂家对机器的使用和维护与车间管理系统的规范不同。

如何使全自动点胶机的点胶效果保持在良好的状态，是每一个设备厂家都应注意的问题。希望广大客户和朋友能自觉提高全自动点胶机的使用技能，使全自动点胶机发挥应有的效益，为企业带来较高的。接下来，小编将与大家分享提高全自动点胶机点胶质量的相关要点，希望对大家有所帮助。

一、首先是胶水的区别和相应的出胶口的选择，这也是很有学问的：

1.速溶胶：用安全活塞和铁氟龙内衬金属针作水性速溶胶，用锥形斜针作浓速溶胶；

2.紫外线胶：用琥珀色针筒、白色活塞和斜针（可阻挡紫外线）；如用其他针头，可定做紫外线屏蔽针；

3.紫外线固化胶：采用黑色不透明针筒，避免感觉光线；

4.厌氧胶：采用10cc注射器和白色聚乙烯通用活塞；

5.密封胶和糊状液：白色活塞回弹严重时，请使用安全的活动式和斜针头；

各种参数的调整应采用点面法。参数的任何变化都会影响到其它方面，缺陷可能会以多种方式出现，应逐一检查可能的因素。

二、其次，配胶压力的大小和稳定性也会影响配胶效果。在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次尝试找到合适的空气压力。如果气压过大，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会导致断续出胶，配胶效果差，气压不稳定也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持稳定适当的气压，以保证出胶效果良好。

三、点胶效果不仅受点胶机自身胶阀控制效果的影响，还受胶液粘度的影响。粘度大，出胶慢，容易拉拔，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难且容易滴落，因此选择合适的粘度胶水也能有效解决出胶效率的问题。另外，包装好的胶水一定不能有气泡，这会造成部分胶水断裂而没有胶水。每次更换胶或软管时，应将胶或软管正确排出，以消除空腔中的空气，保证顺利送胶。

四、在调整点胶参数和编辑点胶轨迹时，选择合适的针头和调整针头与接触面的适当距离也会影响点胶效果通过多次尝试，可以获得较好的位置参数。每次工作前，应校准针距工作面的距离，注意观察不同参数下的点胶效果，总结经验，适度微调车间应安排专人学习机器的操作和维护保养，并设专人负责机器的操作，保证两人以上同时了解机器的操作，防止其中一人离开工作岗位，其他人可以立即离开工作岗位上岗，减少人员流动带来的影响。

无论是全自动点胶机还是其他自动化设备，每家工厂都希望投产后能达到更好的使用效果和创造更大的价值，所以大家都应该学习和掌握设备的操作方法，做好维护保养工作。

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