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如何确定铸铁试验平台的T型槽数量
铸铁试验平台工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的铸铁试验平台结构，甚至会造成铸铁试验平台变形，使之损坏，无法使用。
铸铁试验平台的热处理过程：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有火、正火、淬火和回火四种基本工艺。铸铁试验平台热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利铸铁试验平台切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
铸铁试验平台采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。怎样计算铸铁平台的平面度：近期很多朋友都向我咨询铸铁试验平台的平面度怎么计算，我整理了一些资料不知道对大家有没有帮助；有兴趣的朋友可以参考一下。对于用刀口尺和微米量块检定尺寸较小的平板，其平面度算法比较简单。
但是对于大尺寸铸铁试验平台需要用电子水平仪或者自准直仪来检定，其数据处理是比较繁琐，也没有好的手算方法，通常只能借助程序进行数据处理。对于小铸铁平台，按照米字形测量，其算法是很容易的。测量a1b2c3对角线，在a1、c3位置架设1mm的等高量块，在b2位置塞入恰好能塞入的量块（原理同塞尺），如恰好塞入1.003mm的量块，说明受检点处凹下0.003mm，同理测量米字形的八条线，记下数据。铸铁试验平台的平面度为3个单位。铸铁平台标准规定了精度等给为1级、2级、3级铸铁试验平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。
铸铁平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，所以铸铁试验平台无论是铸铁平台还是大理石平板，其平面度都是铸铁平台的主要检测的项目之一。铸铁试验平台的标准制造：本标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁试验平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个且砂孔之间的距离应不小于80mm。铸铁试验平台应采用细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。铸铁试验平台工作面通常应用采用刮削加工艺。
对采用刮削加工期的3级铸铁试验平台工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5чm.平板工作面的平面度公差见表2的规定。铸铁平台工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对铸铁试验平台研后显现的接触点面积的比率见规定，或者按25mm*25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点积的比率为评定依据。对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见规定。
铸铁试验平台正确运用知识：在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁试验平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁试验平台的作业面。工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有孔。
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